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Equipamento de separação de líquidos sólidos para filtros de membrana
O filtro de pressão de membrana é composto por uma placa de membrana e uma placa de filtro de vagão, sob o efeito da pressão da bomba de alimentação,
Detalhes do produto
Um. Características
O filtro de pressão de membrana é composto por uma placa de membrana e uma placa de filtro de vagão, sob o efeito da pressão da bomba de alimentação, a pasta é introduzida na câmara de filtro, o sólido e o líquido na pasta são separados através do meio de filtragem (tecido de filtro), quando o sólido na pasta forma um bolo, então a membrana entra no ar, o sólido dentro da câmara de filtro é comprimido completamente, reduzindo o teor de umidade. Para os usuários que exigem a filtração de materiais viscosos e o teor de umidade mais alto, esta máquina tem suas características únicas. A placa de filtro é feita com moldagem de poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Dois. Princípio de funcionamento
A principal diferença entre o filtro de pressão de membrana e o filtro de pressão de vagão comum é a adição de uma camada de membrana de membrana elástica entre a placa de filtro e o tecido de filtro. Durante o processo de operação, quando a alimentação termina, o meio fluido de alta pressão pode ser injetado entre a placa de filtro e a diafragma, então toda a diafragma agitará a torta de filtro de pressão, alcançando assim a desidratação adicional da torta de filtro, ou seja, a filtração de pressão.
Primeiro é a desidratação à pressão positiva, também conhecida como desidratação de pasta, isto é, um certo número de placas de filtro sob o efeito de uma força mecânica forte é estreitamente alinhada em uma linha, a placa de filtro e a placa de filtro formam uma câmara de filtro, o material de filtro é enviado para a câmara de filtro sob uma pressão positiva forte, o material de filtro que entra na câmara de filtro sua parte sólida é retida pelo meio de filtro (como o tecido de filtro) para formar a torta de filtro, a parte líquida é eliminada pela câmara de filtro através do meio de filtro, alcançando o objetivo da separação de líquido sólido, com o aumento da pressão positiva, a separação de líquido sólido é mais completa, mas a partir de energia e custos, a pressão positiva excessiva não é econômica.
Depois da desidratação da pasta, equipada com um filtro de extrusão de borracha, o meio de compressão (como gás, água) entra na parte traseira da película de extrusão para empurrar a película de extrusão para que o bolo de filtro de extrusão seja mais desidratado, chamado de desidratação por extrusão. Depois da desidratação de pasta ou desidratação por pressão, o ar comprimido entra no filtro da câmara de filtro de um lado através da torta de filtro, levando a água líquida do outro lado da torta de filtro através da tela de filtro da câmara de filtro e desidratação, chamando o vento para soprar a desidratação. Se ambos os lados da câmara de filtro tiverem tecido de filtro, a parte líquida pode ser uniformemente filtrada através do tecido de filtro de ambos os lados da câmara de filtro para a desidratação dupla da câmara de filtro.
Após a desidratação, a força de pressão mecânica da placa de filtro é retirada, um único bloco puxa gradualmente a placa de filtro e abre a câmara de filtro para desmantelar a torta como um ciclo de trabalho principal. De acordo com a natureza do material de filtragem, o filtro de pressão pode ser configurado separadamente para desidratação de pasta, desidratação por extrusão, desidratação por sopro de vento ou desidratação única e dupla, o objetivo é minimizar a umidade do bolo de filtro.
Três. Categorias
Para diferentes materiais de membrana, a nova geração de filtro de membrana pode ser dividida em filtro de membrana de borracha e filtro de membrana de elastômero polimérico.
A prensa de membrana de borracha é ideal para ácidos fracos, álcalis fracos e materiais de filtragem que não são solventes orgânicos. A membrana de borracha filtro de pressão muda a desvantagem do passado divisor fixo para poupar energia após a alimentação, o novo design torna a membrana de borracha de membrana mais completa, a pressão e a quantidade de ar usada são relativamente pequenas, no caso da mesma quantidade de gás da fonte de gás, a membrana de borracha de membrana é três vezes a membrana de membrana de polímero, pode reduzir significativamente o consumo de energia.
O filtro de membrana de elastómero polimérico é usado em ácidos fortes, álcalis fortes e materiais de solventes orgânicos, o desempenho é relativamente mais ideal e a vida útil é mais longa. Sua forma de pressão é dividida em compressão de gás (ar) e compressão de líquido (água), que pode atender às necessidades de diferentes indústrias. De acordo com as necessidades do cliente, o componente de pressão pode ser configurado em grau alimentar e em grau comum, o controle pode ser usado por PLC e interface homem-máquina. Para materiais gerais, após 3-15 minutos, a membrana de tambor de membrana pode desempenhar completamente o papel de desidratação de pressão. Para alguns materiais especiais, o método de pressão segmentada de pressão de baixa pressão e pressão de alta pressão também pode ser usado.
O filtro de pressão de membrana alcança o processo de filtragem de desidratação eficiente e pode garantir que o filtro de pressão desempenhe o melhor efeito de filtragem, reduzindo significativamente o teor de umidade do bolo de filtro. Após o final do processo de alimentação, a pressão do filtro aumenta a eficiência da desidratação de toda a máquina, aumenta a secagem do filtro, reduz a poluição e reduz a força de trabalho, e até mesmo evita o processo de secagem em alguns processos.
O filtro de pressão de membrana é composto por uma placa de membrana e uma placa de filtro de vagão, sob o efeito da pressão da bomba de alimentação, a pasta é introduzida na câmara de filtro, o sólido e o líquido na pasta são separados através do meio de filtragem (tecido de filtro), quando o sólido na pasta forma um bolo, então a membrana entra no ar, o sólido dentro da câmara de filtro é comprimido completamente, reduzindo o teor de umidade. Para os usuários que exigem a filtração de materiais viscosos e o teor de umidade mais alto, esta máquina tem suas características únicas. A placa de filtro é feita com moldagem de poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
A principal diferença entre o filtro de pressão de membrana e o filtro de pressão de vagão comum é a adição de uma camada de membrana de membrana elástica entre a placa de filtro e o tecido de filtro. Durante o processo de operação, quando a alimentação termina, o meio fluido de alta pressão pode ser injetado entre a placa de filtro e a diafragma, então toda a diafragma agitará a torta de filtro de pressão, alcançando assim a desidratação adicional da torta de filtro, ou seja, a filtração de pressão.
Primeiro é a desidratação à pressão positiva, também conhecida como desidratação de pasta, isto é, um certo número de placas de filtro sob o efeito de uma força mecânica forte é estreitamente alinhada em uma linha, a placa de filtro e a placa de filtro formam uma câmara de filtro, o material de filtro é enviado para a câmara de filtro sob uma pressão positiva forte, o material de filtro que entra na câmara de filtro sua parte sólida é retida pelo meio de filtro (como o tecido de filtro) para formar a torta de filtro, a parte líquida é eliminada pela câmara de filtro através do meio de filtro, alcançando o objetivo da separação de líquido sólido, com o aumento da pressão positiva, a separação de líquido sólido é mais completa, mas a partir de energia e custos, a pressão positiva excessiva não é econômica.
Depois da desidratação da pasta, equipada com um filtro de extrusão de borracha, o meio de compressão (como gás, água) entra na parte traseira da película de extrusão para empurrar a película de extrusão para que o bolo de filtro de extrusão seja mais desidratado, chamado de desidratação por extrusão. Depois da desidratação de pasta ou desidratação por pressão, o ar comprimido entra no filtro da câmara de filtro de um lado através da torta de filtro, levando a água líquida do outro lado da torta de filtro através da tela de filtro da câmara de filtro e desidratação, chamando o vento para soprar a desidratação. Se ambos os lados da câmara de filtro tiverem tecido de filtro, a parte líquida pode ser uniformemente filtrada através do tecido de filtro de ambos os lados da câmara de filtro para a desidratação dupla da câmara de filtro.
Após a desidratação, a força de pressão mecânica da placa de filtro é retirada, um único bloco puxa gradualmente a placa de filtro e abre a câmara de filtro para desmantelar a torta como um ciclo de trabalho principal. De acordo com a natureza do material de filtragem, o filtro de pressão pode ser configurado separadamente para desidratação de pasta, desidratação por extrusão, desidratação por sopro de vento ou desidratação única e dupla, o objetivo é minimizar a umidade do bolo de filtro.
Para diferentes materiais de membrana, a nova geração de filtro de membrana pode ser dividida em filtro de membrana de borracha e filtro de membrana de elastômero polimérico.
A prensa de membrana de borracha é ideal para ácidos fracos, álcalis fracos e materiais de filtragem que não são solventes orgânicos. A membrana de borracha filtro de pressão muda a desvantagem do passado divisor fixo para poupar energia após a alimentação, o novo design torna a membrana de borracha de membrana mais completa, a pressão e a quantidade de ar usada são relativamente pequenas, no caso da mesma quantidade de gás da fonte de gás, a membrana de borracha de membrana é três vezes a membrana de membrana de polímero, pode reduzir significativamente o consumo de energia.
O filtro de membrana de elastómero polimérico é usado em ácidos fortes, álcalis fortes e materiais de solventes orgânicos, o desempenho é relativamente mais ideal e a vida útil é mais longa. Sua forma de pressão é dividida em compressão de gás (ar) e compressão de líquido (água), que pode atender às necessidades de diferentes indústrias. De acordo com as necessidades do cliente, o componente de pressão pode ser configurado em grau alimentar e em grau comum, o controle pode ser usado por PLC e interface homem-máquina. Para materiais gerais, após 3-15 minutos, a membrana de tambor de membrana pode desempenhar completamente o papel de desidratação de pressão. Para alguns materiais especiais, o método de pressão segmentada de pressão de baixa pressão e pressão de alta pressão também pode ser usado.
O filtro de pressão de membrana alcança o processo de filtragem de desidratação eficiente e pode garantir que o filtro de pressão desempenhe o melhor efeito de filtragem, reduzindo significativamente o teor de umidade do bolo de filtro. Após o final do processo de alimentação, a pressão do filtro aumenta a eficiência da desidratação de toda a máquina, aumenta a secagem do filtro, reduz a poluição e reduz a força de trabalho, e até mesmo evita o processo de secagem em alguns processos.
(Este conteúdo é fornecido por www.wushuichuli1.com)
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